As impurezas máis nocivas enbronce estañoson aluminio, silicio e magnesio.Cando o seu contido supera o 0,005%, as inclusións de óxido de SiO2, MgO e Al2O3 resultantes contaminarán o fundido e reducirán o rendemento dalgúns aspectos da aliaxe.
Ao fundir bronce de estaño, xa que o punto de ebulición do cinc é relativamente baixo e ten unha maior afinidade co osíxeno, a masa fundida debe desoxidarse e, a continuación, poñerse no forno para fundirse.A placa de bronce de estaño Chuangrui pode complementar a desoxidación, o que é máis útil para evitar O perigo de producir SnO2.O cinc e o fósforo na fusión teñen unha estrutura de desoxidación completa e o 2ZnO·P2O5 resultante é máis fácil de separar da fusión e é beneficioso mellorar a fluidez da fusión.
Usar unha carga seca, ou incluso prequentar a carga antes de derreter, pode reducir ou mesmo evitar a absorción de gas polo fundido.As proporcións axeitadas de novos metais e residuos de proceso tamén contribúen a unha calidade estable da fusión.A cantidade de residuos do proceso xeralmente non debe exceder do 20% ao 30%.Os fundidos que están lixeiramente contaminados con impurezas pódense oxidar soplando aire ou engadindo un oxidante (por exemplo, óxido de cobre CuO).A chatarra gravemente contaminada por certos elementos impurezas pódese refinar mediante disolvente ou gas inerte, incluída a refusión, para mellorar a súa calidade.
As secuencias de alimentación e fusión adecuadas, incluída a fundición cun forno de indución de núcleo de ferro de frecuencia de potencia cunha forte axitación de fusión, son beneficiosas para aliviar e evitar a segregación.Engadir unha cantidade adecuada de níquel ao fundido favorece a aceleración da velocidade de solidificación e cristalización do fundido, e ten un certo efecto na redución e evitación da segregación.Tamén se poden seleccionar aditivos similares, circonio e litio.Pódese adoptar un método de fundición mixto para fundir por separado o chumbo de aliaxe de cobre e despois inxectar o chumbo fundido na masa fundida de cobre a 1150-1180 °C.En circunstancias normais, a fundición de bronce de estaño que contén fósforo está cuberta principalmente con materiais carbonosos como carbón vexetal ou coque de petróleo sen disolvente.O axente de cubrición utilizado ao fundir bronce de estaño que contén zinc tamén debe incluír materiais que conteñan carbono, como o carbón vexetal.Durante a fundición continua, é apropiado controlar a temperatura de golpeo a 100-150 °C por riba do liquidus da aliaxe.
Hora de publicación: 28-Xun-2022