Precaucións no proceso de extrusión de varillas de latón

Durante o proceso de extrusión dovarilla de latón, o lingote está sometido a unha tensión de compresión de tres vías no cilindro de extrusión e pode soportar unha gran cantidade de deformación;ao extruir, debe basearse nas características da aliaxe, as especificacións e requisitos técnicos do produto extruido, a capacidade do equipo e a estrutura, o deseño racional do molde, a selección dos parámetros do proceso de extrusión.Incluíndo as especificacións do lingote, a relación de extrusión, a temperatura de extrusión, a velocidade de extrusión, etc. Co fin de garantir e mellorar a calidade da superficie dos produtos extruídos, a extrusión de pelado adoita utilizarse durante a extrusión de aliaxe de cobre para eliminar os defectos da superficie do lingote.

Para aliaxes reforzadas pola precipitación, pódese usar a extrusión por selado de auga para lograr o tratamento da solución antes da deformación en frío no proceso de extrusión.Os expertos en malla de cobre dixeron que para as aliaxes comúns, a extrusión de selado de auga pode reducir a oxidación da superficie do produto e evitar o re-decapado do produto.

A extrusión cara adiante horizontal é o método de extrusión máis tradicional e común.O principal problema cando aperta o tubo son os dous núcleos do tubo.A extrusión inversa non só pode reducir o grao de excentricidade, senón tamén extruir lingotes longos e mellorar o rendemento.A extrusión vertical ten o grao de excentricidade máis leve, pero a lonxitude da extrusión é limitada.O proceso de extrusión continua é curto, o volume é pesado e pode producir produtos de gran lonxitude: é especialmente adecuado para a produción de produtos de forma especial: o rendemento do produto é alto, ata o 90-95%: menos consumo de metal, baixo consumo de enerxía, pequeno investimento en equipos e menor ocupación da terra, cómodo para a produción continua e protección ambiental.Co avance tecnolóxico da tecnoloxía de extrusión continua no ancho do produto, este método estivo na fase de desenvolvemento e aplicación na produción de cobre sen osíxeno e tiras de cobre puro.O principal problema con este método é a curta vida útil do molde.Debe resolverse como mellorar o deseño do molde e mellorar a vida útil do material do molde.