Calidade da superficie de fresado do proceso de laminación en quente de tiras de latón

O proceso de laminación en quentetira de latóné o primeiro proceso de quecemento de lingotes semicontinuos, laminación en quente e laminación en frío, e tamén é o proceso clave de control da calidade da superficie da tira.Na fase de quecemento, a atmosfera no forno, a temperatura, o tempo de quentamento e a calidade de contacto co fondo do forno teñen unha influencia evidente na calidade da tira.

Os defectos na superficie da tira de latón causados ​​polo quecemento e o laminado en quente tamén son máis graves, manifestados principalmente no espesamento da codia de óxido causado polo atraso do quecemento, a presión da escoura oxidada no fondo do forno en lingote e o mal efecto de pelado da laminación en quente.O proceso de fresado se o fresado non está limpo, o fresado por escape, a flor de coitelo, etc., provocará directamente o fenómeno de pelado da superficie da tira, escoria e burato.

O control da atmosfera no forno, a implementación estrita do proceso de quecemento, a inspección regular e o mantemento oportuno do fondo do forno son as claves para reducir a severa oxidación dos lingotes de tiras de latón, a intrusión de escouras de óxido e grans grosos.Ao fresar a superficie, a calidade da folla da fresa, a consistencia, a vibración da fresa e a redución da presión da viruta de fresado son a clave para garantir a calidade da superficie de fresado.Ao mesmo tempo, implícase o estrito proceso de fresado e contrólase a velocidade de fresado para resolver o problema da folla grande.

Para garantir a calidade xeral do tocho, o pozo de oxidación local non lavado debe ser pulido e reparado durante o laminado.Ademais, a superficie de fresado do cinto de latón debe prestar atención á calidade do enrolamento, para evitar a presenza de ocos entre as capas, no proceso de elevación e outras capas provocarán arañazos na superficie, deixando problemas ocultos para a calidade da superficie.

Ademais, a tira de latón, a placa de latón tamén se pode usar papel de revestimento intercalado ou outros materiais flexibles resistentes ao desgaste (como pano snakeski, pano non tecido, etc.) para reducir o risco entre capas, asegúrese de que a capa intermedia deslizase na superficie do espazo en branco con danos.