Barra colectora de cobreOs produtos utilízanse principalmente en enerxía, electrónica, comunicación, disipación de calor, moldes e outras industrias.Co desenvolvemento da economía nacional e a competencia do mercado cada vez máis feroz, os usuarios teñen requisitos cada vez máis altos sobre a calidade da superficie dos produtos de autobuses de cobre.A calidade da superficie non é só os requisitos estéticos do usuario, senón tamén os requisitos do usuario posterior para a tecnoloxía e calidade de produción do produto.É necesario optimizar e mellorar o proceso de factores de calidade da superficie no proceso de produción para reducir ou evitar os defectos de superficie do bus de cobre.
A calidade superficial das barras de cobre pódese dividir en tres aspectos principais: superficie lisa, superficie lisa e defectos de superficie, que son inseparables das propiedades do cobre, o proceso de produción, a xestión da produción e o ambiente de produción.
Na actualidade, o tocho de barras de cobre prodúcese principalmente por extrusión continua e a superficie do tacho está arrefriada por refrixerante + alcohol.Engádese unha pequena cantidade de alcohol ao refrixerante para reducir o óxido e obter a superficie desexada.No proceso de arrefriamento por extrusión continua, o alcohol agravará a volatilización co aumento da temperatura do refrixerante e provocará a oxidación da superficie en branco, o que afecta directamente a calidade da superficie e leva ao aumento do custo de produción.
No proceso de debuxo do metal, a fricción entre a ferramenta e a superficie da peza debe estar debidamente lubricada.Na actualidade, o debuxo do autobús de cobre úsase principalmente co aceite de estiramento tradicional, porque o aceite de estiramento tradicional inclúe principalmente aceite mineral, aceite volátil, composto de xabón borilado, etc.O aceite mineral é difícil de mesturar, contén compoñentes nocivos e inflamables, é difícil de limpar e dirixir a soldadura e outras deficiencias.O aceite volátil é inflamable e tóxico, o que ten pouco efecto protector sobre as ferramentas, aumenta o contido de compostos orgánicos volátiles no taller e degrada seriamente a calidade ambiental.
Protección inadecuada do produto durante o proceso de produción, o produto en contacto directo con ferro ou obxectos afiados, resultando na superficie da barra de cobre apareceron defectos de golpe.A planificación do proceso de produción non é razoable, os tempos de transporte do produto son moitos, o produto segue balanceándose ou movéndose, de xeito que a superficie do autobús de cobre adxacente produce constantemente fricción mutua, o que provoca arañazos e arañazos na superficie do autobús de cobre.
A barra de cobre non está axustada por mor da embalaxe, fricción entre o autobús de cobre e o autobús de cobre na carga e descarga, elevación, transporte de produtos, o que resulta na superficie do produto golpe, arañazos, especialmente no proceso de transporte xerado queimar puntos negros.
Hora de publicación: 09-08-2022