Propiedades de soldadura de variasaliaxes de cobre:
1. A condutividade térmica do cobre vermello é alta.A condutividade térmica do cobre vermello a temperatura ambiente é unhas 8 veces maior que a do aceiro carbono.É difícil quentar localmente a soldadura de cobre ata a temperatura de fusión.Polo tanto, durante a soldadura debe utilizarse unha fonte de calor con enerxía concentrada.Adoitan producirse gretas cando se soldan cobre e aliaxes de cobre.As gretas localízanse en soldaduras, liñas de fusión e zonas afectadas pola calor.As gretas son danos intergranulares, e a cor de oxidación obvia pódese ver desde a sección transversal.Durante o proceso de cristalización da soldadura, os trazos de osíxeno e cobre forman Cu2O e forman un eutéctico de baixa fusión (α+Cu2O) con cobre α, e o seu punto de fusión é de 1064 °C.
2. O chumbo é insoluble no cobre sólido, e o chumbo e o cobre forman un eutéctico de baixa fusión cun punto de fusión duns 326 °C.Baixo a acción do estrés interno de soldadura, as xuntas de cobre e aliaxes de cobre a alta temperatura forman gretas nas partes fráxiles das unións soldadas.Ademais, o hidróxeno na soldadura tamén pode causar gretas.A porosidade ocorre con frecuencia nas soldaduras de cobre e aliaxes de cobre.A porosidade do metal de soldadura de cobre puro é causada principalmente polo gas hidróxeno.Cando o gas CO se disolve en cobre puro, os poros tamén poden ser causados polo vapor de auga e o gas CO2 xerado pola reacción do monóxido de carbono e o osíxeno.
3. A tendencia á formación de porosidade da soldadura de aliaxes de cobre é moito maior que a do cobre puro.Xeralmente, os poros distribúense no centro da soldadura e preto da liña de fusión.Cando se soldan cobre puro e aliaxes de cobre, as propiedades mecánicas da unión tenden a diminuír.No proceso de soldadura de aliaxes de cobre, producirase a oxidación do cobre e a evaporación e queima de elementos de aliaxe.O baixo punto de fusión eutéctico e varios defectos de soldadura levan á redución da resistencia, plasticidade, resistencia á corrosión e condutividade eléctrica da unión soldada.
Hora de publicación: 14-Xun-2022