Tecnoloxía de fundición de cobre

Na actualidade, a fundición de produtos de procesamento de cobre xeralmente adopta un forno de fundición por indución e tamén adopta a fundición de forno reverberatorio e a fundición de forno de eixe.

A fundición do forno de indución é adecuada para todo tipo de cobre e aliaxes de cobre.Segundo a estrutura do forno, os fornos de indución divídense en fornos de indución de núcleo e fornos de indución sen núcleo.O forno de indución con núcleo ten as características de alta eficiencia de produción e alta eficiencia térmica, e é axeitado para a fusión continua dunha variedade única de cobre e aliaxes de cobre, como o cobre vermello e o latón.O forno de indución sen núcleo ten as características de velocidade de quecemento rápida e de fácil substitución das variedades de aliaxes.É axeitado para fundir cobre e aliaxes de cobre con alto punto de fusión e varias variedades, como bronce e cuproníquel.

O forno de indución ao baleiro é un forno de indución equipado cun sistema de baleiro, axeitado para fundir cobre e aliaxes de cobre que son fáciles de inhalar e oxidar, como cobre sen osíxeno, bronce de berilio, bronce de circonio, bronce de magnesio, etc. para o baleiro eléctrico.
A fundición do forno reverberatorio pode refinar e eliminar as impurezas do fundido, e úsase principalmente na fundición de chatarra de cobre.

O forno de eixe é unha especie de forno de fusión continuo rápido, que ten as vantaxes dunha alta eficiencia térmica, unha alta taxa de fusión e un cómodo apagado do forno.Pódese controlar;non hai proceso de refino, polo que a gran maioría das materias primas deben ser cobre catódico.Os fornos de eixe úsanse xeralmente con máquinas de fundición continua para a fundición continua, e tamén se poden usar con fornos de retención para a fundición semicontinua.

A tendencia de desenvolvemento da tecnoloxía de produción de fundición de cobre reflíctese principalmente na redución da perda de materias primas por combustión, na redución da oxidación e a inhalación do fundido, na mellora da calidade do fundido e na adopción de alta eficiencia (a taxa de fusión do forno de indución é maior. de 10 t/h), a gran escala (a capacidade do forno de indución pode ser superior a 35 t/set), longa vida útil (a vida do revestimento é de 1 a 2 anos) e aforro de enerxía (o consumo de enerxía da indución). o forno é inferior a 360 kW h/t), o forno de retención está equipado cun dispositivo de desgasificación (desgasificación de gas CO) e o forno de indución O sensor adopta unha estrutura de pulverización, o equipo de control eléctrico adopta tiristores bidireccionais máis fonte de alimentación de conversión de frecuencia, o O prequecemento do forno, o estado do forno e o sistema de monitorización e alarma do campo da temperatura refractaria, o forno de retención está equipado cun dispositivo de pesaxe e o control da temperatura é máis preciso.